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做座北京石油机械厂ERP筑就腾飞之路

发布时间:2021-10-14 22:32:18 阅读: 来源:带锯床厂家
做座北京石油机械厂ERP筑就腾飞之路

北京石油机械厂:ERP筑就腾飞之路

北京石油机械厂是中国天然气集团公司(CNPC)石油钻采配件一级供应络成员单位,也是中油集团公司井控设备液压装置定点生产厂,地处中关村高科技园区中心区。北石厂现有五大产品系列:螺杆钻具系列、地面防喷器控制装置系列、井下单螺杆抽油泵系列、震击器系列、减震器系列螺杆钻具系列产品,产品覆盖中石油、中石化所属陆上油气田和中海油所属海上油田。

从1996年开始,北京石油机械厂就通过并保持了ISO9001质量保证体系认证。2002年1月,北石厂地面防喷器控制装置系列产品获得美国石油学会颁发的API 16D会标使用权的许可证,成为世界第九家、中国第一家拥有API 16D使用权的厂家,被中国技术监督情报协会评为“全国石油专用设备质量过硬放心品牌企业”。随着公司国际化战略的制定和实施,北京石油机械厂生产的产品出口到20个国家和地区,并与国际企业开始了合作。很多国际企业都把对方的信息管理系统作为合作的重要考察因素,对于它们来说,一家连ERP都没有应用的企业在管理与生产上的能力是值得怀疑的。因此,北京石油机械厂对ERP较为关注,并开始信息收集和选型前期的工作。

软件选型:需求为本

通过参加座谈会、交流会、产品推介会等形式,北京石油机械厂选型小组都对ERP有了一个比较全面的了解,并对自己的选型确立了几个大的原则:鉴于国外的软件费用太高,本地化不够,不做考虑;成品和公司都不成熟的研究型企业不做考虑,避免沦为试验品,必须选择有成功案例的应用型企业;因为管理关注点不一样,以财务为核心的厂商不做考虑,避免ERP带上过重的财务软件胎记;最后,必须要求专业ERP厂商,具有较强的综合实力和可持续发展性。

先后接触了十几家ERP供应商以后,北京石油机械厂最终选择了神州数码管理系统有限公司(DCMS)的易飞ERP系统。企管部李宁主任认为:精挑细这项技术还可能应用到未来的月球和火星探测任务中选和对比,只有神州数码易飞ERP系统是最合适的,神州数码做到了以下几点:产品功能与公司需求十分吻合;DCMS团队很讲诚信,做到的与做不到都会明言;易飞的管理模式和运作方式与公司业务较为接近,避免了企业因大的变化而产生动荡;在机械行业中DCMS有诸多成功的企业案例可以开放考察;从公司的品牌美誉度、可持续发展、企业精神等方面来看,DCMS也给选型小组留下了深刻的印象,尤其是DCMS完备的服务体系和长期的服务合作关系,消除了项目的后顾之忧。

前期准备:万无一失

选型小组根据公司需求,确定了上线的模块为管理维护系统、存货管理系统、销售管理系统、采购管理系统、应收/应付管理系统、产品结构管理系统、工单管理系统、工艺管理系统、批次需求管理系统、销售分析系统、自定义报表系统。

上线前,公司先进行了项目组织、管理制度及实施计划的制定,成立了由公司主要部门负责人组成的ERP小组,厂长和书记任组长,并指定了一个脱离部门的ERP项目总协调人邹总。ERP小将满足《中国制造2025》重点领域和战略性新兴产业需求作为主攻方向组分成数据组、流程组、络系统组、ERP实施组一共四个小组,实施过程中所有问题都必须提向ERP项目组再向顾问提出。

2003年3月项目启动,神州数码顾问开始对北京石油机械厂业务展开了详细的调研:事先向各业务部门下发了调研问卷,并与具体业务人员进行了详细的沟通。后又对调研问卷的详细的分析,项目组认为易飞ERP系统与目前企业现有的业务基本符合,可按标准实施流程体系实施。

调研之后,ERP小组与DCMS顾问一起确定了整体实施计划,详细标明了标准济南实验机厂的拉力实验机测试不同的材料实施体系中各阶段的工作内容、时间。随后转入产品培训。DCMS顾问针对管理维护系统、存货管理系统等上线系统,进行了ERP相关知识的全员培训,历时二个月。为保证正常生产不受耽误,每周抽出一天进行培训。培训以幻灯片讲解、上机实习等形式进行,当场进行考试。此外,针对系统管理员还提供了特殊性的培训。

上线实施:步步为营

在项目的上线实施中,数据录入、流程讨论和并线是几个最重要的环节。基础数据收集和录入,包括ERP编码原则与数据收集整理,是易飞ERP实施过程中较为重要的阶段。由于石油机械厂是典型的国有企业,信息化应用较晚,只有技术部门应用CAD,并没有应用PDM,所以产品的基础数据的工作量较大,难度较高。双方制定了导出导入方案,由石油机械厂将产品的BOM数据从CAD中导出到EXCEL中,并按神州数码提供的EXCEL表格格式整理导入到ERP系统中,缩短了数据整理的时将来对注塑机和改性塑料海外投资需要更加审慎间。

流程讨论由顾问与业务人员共同开会进行,梳理现有的业务流程,并对流程进行简化、优化,使不规范的流程规范化;流程讨论共确定了50多条具体的流程。通过流程的规范,改变了目前存在的一些不合理的管理方式。顾问整理出了《ERP作业流程》,由项目组组织来讨论定稿。

2003年10月8日,系统进入试运行,试运行主要目的是检查数据的准备性与制订的业务流程可行性,并协调各部门间的配合。这个阶段,数据的准确性问题和流程的可行性、各部门之间的矛盾等问题得到了充分暴露。顾问与小组成员针对这些存在的问题,经过2个月的调整,数据的准确性得到了大幅提高,并建立了问题处理机制。进入试运行经过二次月结后,部门的协调已经没有问题,经过与手工单据及帐本对帐一个月后,公司已经开始甩掉部分手工单据及手工帐,完全交由ERP系统来处理。

项目收益:苦尽甘来

由于双方的全力投入,上线工作非常成功,由此带来的效益也显而易见。大家的一致的评价是“累,但真好,管理规范了;离不开ERP了”,ERP已经成为石油机械厂日常工作离不开的工具。

由于ERP项目的有力推进,北京石油机械厂已告别了手工作业。所有单据报表的产出都由易飞ERP系统提供,从而有效提升了工作效率。工作效率的提升间接地让人员能在相同的时间内处理更多的工作,有更多的精力控管采购与生产进度。而且,通过系统强大的数据汇总及分析功能,许多管理上需要的信息变得唾手可得,使得主管可以轻松的从原先原始的,零散的数据中获得有意义的管理数据,以便高层主管能正确掌握企业现状及趋势,进行必要的决策工作。

此外,通过建立科学、合理、规范、适用的品号编码体系,使现有库存内品号做到了一物一号,保证了库存资料的唯一性、正确性,避免了管理上的混乱,为实现“精细管理”打下坚实的基础。严格的ERP流程管理,规范了采购、销售、生产、财务的业务流程,业务流程系统化、集成化堵塞了管理漏洞,降低了企业的管理风险。ERP重组后的业务流程,实现了采购管理系统、库存管理系统生产系统异动数据同步处理,高度集成了进销存财务,真正实现了一单多用、资料共享的效果。克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误。

ERP小组成员透露,系统正式运行后,公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天,库存准确率达到了96%,库存出入单据时差控制在了1天以内,负值库存数量0项;订单交货追踪准确率达92%;采进货追踪准确率达94%。

后记:

通过第一期进销存、生产系统的实施,公司初步实现了物流的精确控制,理顺了企业进销存生产各环节的业务流程。2004年8月,北京石油机械厂又向神州数码购买并实施了工作流系统。随后,为了进一步提升管理,实现物流、资金流、信息流真正的统一,实现资金流与物流的交互控制,北京石油机械厂又于2004年10月续购了易飞ERP系统的生产成本、自动分录、会计总帐系统,迈上了信息化建设和公司腾飞的又一级台阶。(end)

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